回轉筒式干燥機是一種大型的干燥設備，僅適合大規(guī)模的生產廠家應用。

1、回轉筒式干燥機的類型：

1）直接加熱型：圓筒內通入高溫氣體，直接與物料逆流或對流接觸，把熱量傳遞給物料進行干燥。

2）間接加熱型：在圓筒夾套內通入加熱介質，通過圓筒內壁間接將熱量傳導給加熱物料。

3）復式加熱型：濕物料一部分熱量由傳媒介質通過圓筒內壁傳遞，另一部分熱量由高溫氣體直接與物料傳遞，它是熱傳導和熱對流兩種形式組合的干燥機。

三元前軀體顆粒對干燥溫度特別敏感，且顆粒較小，易引起揚塵，如采用直接加熱型，容易造成前驅體過熱，并產生大量粉塵；如采用間接加熱型，則熱效率不高。因此，采用復式加熱型可充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點。

2、復式傳熱回轉筒式干燥機的結構及干燥過程：為圓筒結構，它由內筒、外筒、抄板、引風機、加料器、加熱器、收塵系統(tǒng)等構成。

復式傳熱回轉筒式干燥機的主體是略帶傾斜并能回轉的筒體，筒體中心固定一根十字斷面的內筒。物料通過加料器從筒體高的一端加入圓筒內，在筒體的轉動以及重力的作用下在內筒與外筒的環(huán)狀空間從左至右移動，移動的過程中被加熱裝置產生的熱空氣加熱干燥。熱空氣從中央內筒進入，并從左至右移動，然后再進入環(huán)狀空間與物料接觸。因此熱空氣的一部分熱量通過內筒壁傳遞給物料，另一部分熱量則通過與物料直接接觸傳遞。內筒壁上設有抄板，在物料移動的過程中不斷地將物料抄起、撒下，使物料與干燥介質的接觸面積大大增加，從而使物料充分干燥。干燥后的熱空氣最后由引風機進入收塵系統(tǒng)進行除塵處理后排放。由于熱空氣干燥物料后會帶有大量物料顆粒，收塵系統(tǒng)常采用旋風分離器將顆粒捕捉下來。

3、原理及特點：回轉筒干燥機既可以采用間歇干燥方式，也可以采用連續(xù)干燥方式，絕大多數為連續(xù)干燥方式，間歇干燥處理量小，一般在干燥過程中有轉晶、焙燒要求時采用。通常三元前驅體采用連續(xù)干燥方式。采用復式傳熱回轉筒式干燥機時，濕物料首先被內筒壁傳導加熱，然后由內筒內的熱空氣直接對流傳熱，散熱面大大減少，同時熱交換面大大增加，其熱能效率高。在干燥過程中由于抄板的作用大大增加了物料與筒內壁及熱空氣的家畜面積，整個干燥過程降速干燥階段較短。所以它的干燥速率較快，且較為均勻。

4、設計：設計的關鍵點是保證物料在筒內的停留時間大于物料干燥所需的時間，以保證物料被充分干燥?；剞D筒中物料在回轉中的運動較為復雜，既有自身的重力下落運動，又有筒體的轉動、抄板的運動、氣流的運動，因此物料的停留時間往往靠實驗測定。