概述：   某些菌絲體物料，因其含有大量的細胞水，干燥速度慢，且干燥溫度要求低，一般的干燥設(shè)備難以滿足要求，我公司通過不斷的試驗，設(shè)計生產(chǎn)了滾筒與流化床組合干燥機組，采用滾筒干燥與沸騰流化床組合方式，有效地延長了干燥時間，提高了干燥效率，產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大改善。設(shè)備由空氣加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、滾筒干燥主機、輸料系統(tǒng)、收粉系統(tǒng)、沸騰流化床、風機及控制系統(tǒng)等組成。

設(shè)備原理：   干燥時，濕物料通過加料器進入滾筒干燥機內(nèi)，被機內(nèi)的操板不斷翻動、打散，并與熱空氣充分地接觸，物料中的水分被快速蒸發(fā)，使較粘的物料變成流動性較好的松散物料。物料通過輸料裝置進入沸騰流化床中。在流化床中，物料受到較長時間的流化干燥，從而保證了物料的干燥質(zhì)量。

設(shè)備特點： 1、產(chǎn)量大，連續(xù)性生產(chǎn)，自動化程度高 由于物料在不斷翻動的狀態(tài)下進行干燥，干燥速度快，產(chǎn)量高。干燥過程采用了自動控溫系統(tǒng)，操作時只需設(shè)定干燥溫度，由控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)溫度，溫差在5℃以內(nèi)；進料速度可無級調(diào)速，并能保證穩(wěn)定的進料速度，實現(xiàn)連續(xù)性干燥。 2、充分利用物料干燥曲線的特性，有效地發(fā)揮干燥設(shè)備的特性，節(jié)省能源 物料在恒速干燥階段時在滾筒干燥機內(nèi)完成，可以適當提高進風溫度；物料的降速干燥階段在沸騰流化床中完成，干燥時間得到了保證，使產(chǎn)品干燥徹底，并有效利用了能源。 3、干燥質(zhì)量好 物料在干燥過程中始終處于流化狀態(tài)，干燥后的物料分散性好，粒度均勻。

應(yīng)用范圍：   可用于某些菌絲體物料等具有較大粘度和濕度、干燥速度較慢的物料的干燥。

技術(shù)參數(shù)：   該機組一般根據(jù)具體物料的性質(zhì)和干燥要求進行合理配置，目前已經(jīng)形成年產(chǎn)2000噸、3000噸、80000噸多種規(guī)格。詳情請與我公司技術(shù)部電話咨詢或在線填寫咨詢表。