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  • 離心式薄膜蒸發(fā)器

離心式薄膜蒸發(fā)器

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所屬分類:廢鹽廢水蒸發(fā)器系列

產(chǎn)品概述:刮板式薄膜干燥蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備,也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作。

一、工作原理: 刮板式薄膜干燥蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備,也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作。

二、應(yīng)用范圍: 廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)液體的連續(xù)蒸發(fā)干燥。

三、 產(chǎn)品性能: 本設(shè)備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子,是目前國外^新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器,在流量很小的情況下也能形成薄膜,在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去,和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)量可提高40-69%。

四、產(chǎn)品特點(diǎn): 1、傳熱系數(shù)值高,蒸發(fā)能力大,蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2?hr,熱效率高。 2、物料加熱時(shí)間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏性物料更有利,保持各種成份不產(chǎn)生任何分解,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3、適應(yīng)粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達(dá)10萬厘泊(CP) 4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。 5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理,表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。 6、操作方便,產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。 7、設(shè)備占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,清洗容易。

以10平方刮板式薄膜蒸發(fā)干燥器為例,用導(dǎo)熱油循環(huán)加溫。 一、配置如下: 電機(jī):采用功率:11KW防爆電機(jī) (江蘇大中品牌), 減速機(jī):采用擺線針輪減速機(jī)11KW (江蘇國茂品牌),轉(zhuǎn)速85轉(zhuǎn)或者110轉(zhuǎn), 機(jī)架:采用LDJ90帶中心軸承座立式機(jī)架 (江蘇國茂品牌), 軸封采用:205雙端面DN90機(jī)械密封(丹陽亞冠品牌), 攪拌軸:采用Φ100mm不銹鋼實(shí)心軸,四氟刮板,底部采用不銹鋼鋼套四氟軸下定位。 二、材質(zhì)說明: 蒸發(fā)器夾套采用壓力容器專用板 Q345R 碳鋼板板厚8毫米,設(shè)計(jì)夾套使用溫度:148-250℃,介質(zhì):導(dǎo)熱油;蒸發(fā)器筒體采用:不銹鋼壓力容器專用板S30408 不銹鋼14毫米,筒身車加工后大于10毫米板。 注意:材質(zhì)及干燥溫度在訂貨時(shí)注明,本設(shè)備為非標(biāo)設(shè)計(jì)。

非標(biāo)LGBG離心式刮板薄膜蒸發(fā)干燥器技術(shù)參數(shù)

有效蒸發(fā)面積

設(shè)備

設(shè)備總高A

加熱筒身高B

加料分離筒C

筒身外徑D

安裝支座高E

電機(jī)減速機(jī)F

支座孔距G

Dn

電機(jī)功率KW

壓力

總重()

KG

夾套

內(nèi)筒

0.5

2205

800

500

273

1365

680

480

210

1.50

0.4

<-0.095

460

1

3990

1500

500

278

1795

1445

541

219

2.2

0.4

<-0.095

680

2

4470

1830

755

462

2455

1565

843

400

3.0

0.4

<-0.095

1100

4

5490

2630

844

712

3511

1565

1003

600

5.5

0.4

<-0.095

1950

6

6275

2890

844

912

3817

1944

1236

800

7.5

0.4

<-0.095

2980

8

6910

3658

844

916

4587

1909

1236

800

7.5

0.4

<-0.095

3550

10

6960

3658

900

1112

4542

1918

1567

1000

7.4

0.4

<-0.095

4880

12

7460

3658

1003

1316

4985

1998

1909

1200

11

0.4

<-0.095

6300

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